高减面比糊状挤出专用优质氟聚合物

恒氟隆™ PTFE 细粉树脂 F500 优异的抗弯曲疲劳寿命 · 极佳的管材透明度

专为中高减面比（100:1 至 600:1）糊状挤出（推挤）成型工艺精心研制。具备卓越的耐环境应力开裂性、超低渗透率与出色的二次热成型能力，是关键流体管路与汽车高压金属编织软管内衬的可靠之选。

100:1 – 600:1

减面比范围（Reduction Ratio）

260 °C (500 °F)

连续耐热工作温度

Type 1, Gr. 4, Cl. B

符合 ASTM D4895 国际标准

FDA 21 CFR 177.1550

符合食品级与生物医药接触规范

核心技术优势

专为严苛工况与零缺陷挤出而生

Everflon™ PTFE F500 兼具高分子链结构完整性与稳定可控的挤出流变特性。

宽温耐候性

超低温至 260°C 极限耐温

在 -240°C 深冷环境下依然保持机械韧性，连续工作温度高达 260°C（500°F）。可承受高温发动机舱、涡轮增压管路及航空航天系统的剧烈冷热循环。

推挤成型动力学

高减面比稳定性 (100:1 – 600:1)

预成型压力低（1.5–2.0 MPa），在 RR 400:1 减面比下挤出推力仅为 23 MPa。挤出速度平稳、管壁厚度均匀、同心度极高。

化学防腐蚀

全能化学惰性与极低吸湿性

对强酸、强碱、强腐蚀性有机溶剂、高纯特气及各类碳氢燃料具备极佳的耐受力。吸湿率极微，长期处于恶劣环境中不老化、不脆化。

抗疲劳开裂

极佳耐弯折寿命与二次成型性

具备超长弯曲寿命与极低的拉伸空隙指数（SVI < 50）。非常适合进行二次热加工，如法兰翻边扩口（Flanging）、热熔对接焊、吹塑以及波纹管（蛇皮管）成型。

高频电绝缘

宽频介电性能恒定

具备超低介电常数与极高绝缘电阻，在宽广的频率及温度波动下始终保持稳定，是高频同轴信号线、航天控制线及微细套管的理想包覆材料。

合规与认证

FDA 与欧盟法规全面合规

经过标准工艺充分烧结的制品符合美国 FDA 21 CFR 177.1550 及欧盟 Regulation (EU) No. 10/2011 规范，适用于高纯生物医药与食品级流体管路。

核心应用领域

专为关键耐压与高洁净流体输送量身设计

满足国内先进制造、汽车产业链及精密仪器对耐爆破压力、耐脉冲疲劳与低渗透的严格要求。

汽车与航空高压软管

不锈钢金属编织液压管、航空燃油系统管路、涡轮增压润滑油管，以及承受严苛高压脉冲冲击的车辆制动系统软管内衬。

半导体高纯化学品与医药管路

晶圆厂超纯水（UPW）系统、强腐蚀性电子级化学品输送软管，以及符合医药制药要求、无析出物的高纯流体导管。

微细绝缘套管与高频线缆包覆

精密电子薄壁微细绝缘套管（Spaghetti Tubing）、高频同轴电缆绝缘层，具备极佳的壁厚同心度控制与击穿电压保护。

二次热加工成型组件

高耐弯曲抗疲劳特性支持各类深度后加工，包括法兰翻边扩口、热熔对接焊、吹塑成型以及耐腐蚀伸缩波纹管加工。

物性参数与检验标准

代表性物理及加工物性数据

恒氟隆™ PTFE F500 完全符合 ASTM D4895-15（Type I, Grade 4, Class B）及 ISO 12086 检验规范。

检验测试项目（Property）	测试标准方法（Test Method）	计量单位（Unit）	典型代表值（Typical Value）
平均粒径（Average Particle Size d50）	ASTM D4895 / ISO 12086	μm（微米）	480
表观堆积密度（Bulk Density）	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L (lb/ft³)	495 (30.9)
标准相对比重（SSG）	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2.152
推挤压力（Extrusion Pressure @ RR 400:1）	ASTM D4895 / ISO 12086	MPa (psi)	23 (3,335)
热不稳定指数（Thermal Instability Index, TII）	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 7
拉伸空隙指数（Stretch Void Index, SVI）	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 50
初始熔融峰值温度（Initial Melting Peak Temp）	ASTM D4895 / DSC	°C (°F)	341 (646)
二次熔融峰值温度（Second Melting Peak Temp）	ASTM D4895 / DSC	°C (°F)	322 (612)

*注：以上物性数据系基于标准试验方法测得之典型参考值，不构成单批次交货的绝对指标保证。每批出货均附带原厂质检报告书（COA）。

标准化工艺指南

优化糊状挤出工艺流程

严谨把控混料温控、助剂配比及烧结曲线，是杜绝制品微孔缺陷与开裂的核心要素。

工序 01

混料与预成型（坯料压制）

将细粉与高纯脱芳烃类挤出助剂（如溶剂油）充分混合浸润。在 1.5–2.0 MPa 压力下匀速压制成实心圆柱状预成型坯料，彻底排出内部残余空气。

工序 02

柱塞糊状挤出（推挤成型）

在减面比（RR）100:1 至 600:1 的范围内，通过高光洁度模具推挤成型。初生态生带/生坯管具有极佳的原纤化结合力与均匀壁厚。

工序 03

烘干脱脂与高温烧结

在 100–300°C 烘箱中彻底挥发挤出助剂。随后升温至结晶熔点以上 342°C（648°F）进行凝胶熔融烧结，冷却后形成致密、高透明度的均质固体氟塑料。

温控与仓储

19°C 以下环境存储与防剪切

PTFE 细粉对机械剪切极度敏感。务必储存并在低于 19°C（66°F）环境下操作，混料前使用 4–10 目筛网轻柔过筛以消除运输压实结块。

标准包装规格

洁净防潮包装 · 全国供应链敏捷发运

采用双层防静电、高洁净密封防潮聚乙烯桶包装，杜绝原料在长途陆运、海运及仓储周转期间的粉尘颗粒交叉污染。

单桶包装规格： 25 千克（55.1 磅）高洁净防潮密封聚乙烯圆桶
标准托盘规格： 300 千克（661.4 磅）工业级拉伸缠绕膜托盘（每托盘 12 桶）
出厂质量证明： 每批次随货提供完整的出厂检验报告（COA）及 ASTM D4895 合格证明文件

符合 ASTM D4895-15, Type I, Grade 4, Class B 标准 | 美国 FDA 21 CFR 177.1550 | 欧盟 Regulation No. 10/2011 规范