FEP 水性涂料
液态水性 FEP • 熔融流动超低孔隙率 • 卓越防腐与不粘保护
恒氟隆™ 泰岳™
FEP 水性涂料系列
高性能水性 FEP 液体面漆，专为提供出色的不粘离型、优异抗化学腐蚀及强效防腐保护而设计。FEP 在烧结时可熔融流动，形成极低孔隙率的致密保护膜。
熔融流动超低孔隙率
FEP 在高温烘烤时可充分熔融流动，形成极其致密的超低孔隙率涂层，是低磨耗离型应用的理想首选。
强效防腐与化学阻隔
作为中涂层（Mid-coat）应用的着色涂层，可进一步大幅增强整个多层涂装系统的抗渗透与防腐屏障性能。
精细膜厚控制（每道最高 12 µm）
推荐单道干膜厚度最高 12 µm（0.5 mil），为确保最佳防腐表现，建议至少喷涂两道。
食品接触安全合规认证
配合推荐的配套底漆系统使用时，相关型号（如 460-300、460-303）完全符合美国 FDA 及欧盟 (EC) No 1935/2004 标准。
水性 FEP 产品矩阵
恒氟隆™ 泰岳™ FEP 460 系列产品线
专为低孔隙率熔融流动与卓越防腐阻隔设计的高性能水性液体 FEP 面漆。
高效水性 FEP 涂布覆盖率
型号 460-300 在 25 µm（1.0 mil）干膜厚度下的理论涂布率高达 8.45 m²/kg，确保每平方米具备极高的经济效益。
最高达 8.45 m² / kg 涂布率
水性流变学与熔融流动科学
均匀悬浮体系与低孔隙率烧结机制
先进的水系稳定技术确保烘烤过程中的平顺雾化与致密的熔融流动成膜。
轴流桨叶温和搅拌规范
使用轴流式叶轮温和搅拌 15 分钟以上直至内容物完全均勻。调整转速使表面出现漩涡同时避免空气卷入。搅拌不足会导致涂布缺陷。
• 防止沉淀并确保无缺陷涂膜
200 目精密过筛处理
喷涂前通过 200 目（约 75 µm）不锈钢或尼龙滤网进行精密过筛，以消除微小聚结物，保持细致流路畅通。
• 确保完美的表面质感
水性清洗与去离子水添加
设备清洗可直接使用清水轻松完成。调整施工参数时可使用去离子水作为稀释剂或添加剂。
• 环保的水基管线冲洗
工程技术规格书（TDS）
物理常数与规格对照表（FEP 460 系列）
物理常数皆为平均值，容许最高 25% 之正常批次波动范围。
车间涂装作业标准化指南
施工方法、干燥闪蒸与高温烧结条件
适用于水性 FEP 面漆的高精度液体喷涂工艺规范。
步骤 01
涂料准备与均质搅拌
使用轴流式叶轮温和搅拌 15 分钟以上直至完全均匀。通过 200 目（约 75 µm）不锈钢或尼龙网进行精密过筛。
步骤 02
RP / 传统 / HVLP 喷涂
采用减压喷枪（RP）、传统喷枪或 HVLP 系统。喷嘴口径 0.8–1.2 mm，雾化空气压力 2–3 bar。每道最大 12 µm DFT（建议至少 2 道）。
步骤 03
预烘干与水分挥发
涂层喷涂后，于 105–150 °C 基材温度下干燥 10–15 分钟，在高温烧结前将水分完全蒸发。
步骤 04
高温烧结硬化
每道涂层后于 380–390 °C 烧结 20 分钟。可选的延长烘烤（330–340 °C 下最高 90 分钟）可进一步提升层间附着力和耐磨性。
建议喷涂设备参数设置（型号 460 系列）
喷枪类型： RP 减压 / HVLP / 传统式喷枪
流体喷嘴： 0.8 – 1.2 mm
雾化空气压力： 2 – 3 bar (30–45 psi)
过筛网目： 200 目 (~75 µm) 滤网
清洗溶剂： 清水 (Water)
工业应用与市场实绩
专为低孔隙率离型与强效防腐保护打造的高效面漆
广泛信赖应用于低磨耗离型机构、化工槽体以及抗腐蚀阻隔防护系统。
🛡️
抗腐蚀阻隔防护系统
采用着色 FEP 规格（如 460-303 与 460-304）作为中涂层，可大幅度提升抗化学渗透性能，并完美保护化工处理设备。
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低磨耗离型辊筒
熔融流动形成的 FEP 薄膜表面具有极低的孔隙率，是机械磨损较少之不粘离型应用的天然首选。
🧪
化学品处理与食品储槽
符合 FDA 规范的透明（460-300）与黑色（460-303）面漆为食品接触及工业容器提供卓越的化学惰性。
表面，也可以被精密设计。
先进粉末涂层，为严苛应用而生。
Significant Others
航空航天: 驭风九天，致臻精密。
汽车工业: 极智低阻，驱动未来效能。
化学加工: 纯粹惰性，掌控万物无界。
食品加工: 顺滑脱模，守护舌尖纯净。
模具制造: 零阻脱模，雕琢极致精度。
石油与天然气: 深海深地，淬炼大国韧性。
聚氨酯加工: 告别粘附，成就无瑕流体。
通用工业: 恒久防护，演绎万能通途。
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