高透光镜面 • 卓越非粘脱模 • 抗应力开裂

恒氟隆™ 泰岳™
FEP JP46 静电喷涂粉末系列

全氟乙烯丙烯共聚物（FEP）高性能静电喷涂粉末。专为出色的熔融流平性、优异的光学透明度、连续 204 °C 高温耐受以及优异的耐环境应力开裂（ESCR）防护而设计。

高透光性与镜面自流平

出色的熔融流动特性可完美融合为无针孔、高光泽的光滑镜面涂层，大幅降低化学流体在管道输送中的流动阻力。

优异的 ESCR 抗应力开裂韧性

高分子量树脂分子链赋予涂层强劲的抗环境应力开裂（ESCR）能力，在热老化及交变应力后仍能极好地保持机械物性。

超低表面能非粘着离型

针对高粘度树脂、热熔胶、橡胶成型模具及食品热封切刀具备卓越的抗湿润离型表现，实现轻松洁净脱模。

复杂异形件包覆包覆性

严苛控制的狭窄粒径分布（27–57 µm），确保在复杂几何工件、精细网孔及微小圆角上实现均匀的粉末沉积包覆。

工法专用规格体系

恒氟隆™ 泰岳™ FEP JP46 系列产品阵容

涵盖标准分子量（高流平高光洁度型）、高分子量（耐环境应力开裂 ESCR 强化型）及导电抗静电型，全方位满足高端模具与防腐装备需求。

型号 JP46-10（高流动型）镜面流平专用

高熔融流平度与高透光光泽

采用标准分子量及高熔融指数设计。具备优异的自动流平能力，在薄膜涂装时能烧结形成细腻无针孔的极光镜面表面（Ra < 0.20 µm）。

主要应用：精密成型模具、线材置物篮、高端热压成型模具防粘喷涂。

型号 JP46-40（高分子量型）耐应力开裂强化

高分子量耐应力开裂（ESCR）涂层

拥有更高的分子量，赋予涂层强劲的抗环境应力开裂（ESCR）能力，在经历长期热老化及交变热冲击后依然保持极佳的断裂延伸率。

主要应用：化工储罐内衬、管束热交换器、厚膜抗酸蚀防腐保护层。

型号 JP46-AS (导电抗静电黑) 防爆安全等级

静电消散防爆型（ESD）

复合特种超纯导电碳基质，表面电阻率稳定在 10⁴–10⁶ Ω/sq，可安全导走易燃易爆溶剂在高速流动或输送时聚集的高压静电。

主要应用：易燃溶剂防爆管线、溶剂混合搅拌槽、防爆精密治具。

独家 90 分钟 330 °C 长期烘烤密实工艺

在最终道次完成后执行额外的 90 分钟 330 °C 长时间烘烤，可显著提高层间结合强度、涂层表面平滑度、化学抗渗透性能以及抗磨损持久度。

长烤密实标准：90 分钟 / 330 °C

高分子流变学与界面工程

极速熔融流平与针孔完全消除技术

FEP 共聚分子链卓越的流动活性，确保在异形复杂工件上也能形成平整、超低表面能的防粘耐蚀屏障。

宽阔熔融平台与优异润湿性

FEP 在 260 °C 左右呈现出显著的熔融转变。相比 PFA 或 PTFE，其熔融黏度大幅降低，从而在不裹and空气的前提下快速铺展润湿底材微孔。

• 在薄涂层下彻底根除桔皮纹（橘皮现象）

超低表面张力非粘着离型

全氟甲基侧基排列带来小于 18 dynes/cm 的极低表面能。无孔薄膜对高温糖浆、环氧预浸料、聚氨酯弹性体及工业胶粘剂展现极致的排斥性。

• 延长模具使用周期，大幅缩减停机清理耗时

现场原地（In-Situ）热修补与点补

依托热塑性塑料真实可再熔融的特性，局部划伤或机械损伤处可进行简单剔除清理、补喷粉末并在 330 °C 下局部热熔融修复，免去整台设备重新喷涂的繁琐。

• 330 °C 局部快速热补，极大地节省设备维护成本

技术规格书（TDS）

恒氟隆™ 泰岳™ FEP JP46 物理常数与硬化涂层物性规格

所有物性数据均在受控标准化实验室条件（23 °C、相对湿度 50%）下依据 ASTM / ISO 规范测定。

粉末本体特性与基础物理常数

共聚树脂基料	全氟乙烯丙烯共聚物（FEP）
常规外观色相	光学透明 / 无色高光泽涂膜
平均粒径（D50 激光衍射法）	27 – 57 µm
堆积松装密度	38 – 78 g / 100 cm³
成型固态密度（比重）	2.15 – 2.16 g/cm³
结晶熔点峰值（DSC 分析）	260 °C ± 5 °C
理论涂布率（干膜厚 25 µm）	18.6 m² / kg（以 100% 沉积率折算）
粉尘爆炸风险性	阴性（0.154–1.54 g/L 浓度测试区间）

烧结固化后涂层机械与电气物性

拉伸断裂强度（ASTM D638）	≥ 24 MPa
断裂延伸率（ASTM D638）	≥ 300 %
连续使用最高耐温	204 °C（400 °F）长期连续运行
介电击穿强度	> 55 kV / mm
电火花致密性检测（NACE SP0188）	5 kV / mm 试验条件下 100% 无击穿
表面张力（非粘附性）	18 dynes/cm（极高离型防粘能力）
硬化表面粗糙度（Ra）	0.12 – 0.25 µm（光学镜面级平滑）
VOC 挥发物含量	0 g/kg（环保无溶剂固态粉末）

施工车间操作标准

涂装工艺、烘烤制度与修补指南

适用于手动及自动电晕静电喷枪的高精度施工参数设置。

步骤 01

喷砂除锈与底漆制备

白级清洁喷砂（Ra 3.5 - 5.0 µm）。喷涂底漆（Everflon™ Primer 420G-7xx 系列）。FEP 粉末可在底漆上湿碰干直接施工。溶剂闪蒸：150 - 170°C 烘烤 10 分钟。

步骤 02

过筛与状态调理

使用 60 目（约 250 µm）筛网过筛粉末。在干燥受控的喷房内施工以隔绝湿气。保持流化床处于振动辅助状态。

步骤 03

静电喷涂施工

单道推荐涂层厚度 25 - 45 µm。各中间层在 330 - 345°C 固化 20 - 30 分钟。单层喷涂在 380°C 固化 10 - 15 分钟（高分子量 JP46-40 需 30 分钟）。

步骤 04

90分钟长时终烘与修补

在 330°C 下执行 90 分钟最终烘烤，以获得最佳的层间附着力、平整度及防渗透性。对于局部瑕疵，剔除缺陷后补喷粉末并在 330°C 下烘烤。

参考喷枪参数设置（参考 Gema OptiFlex Pro / Nordson Encore）

电压： 20 - 80 kV（导电工件：高 / 复杂几何件：低）

电流： 10 μA（绝缘/复杂结构：6 - 10 μA）

出粉量： 30% - 50%

输送风量： 3.0 Nm³/h

电极流化气： 扁平喷嘴 @ 0.2 Nm³/h

工业应用领域

专为极佳脱模性与化学阻隔设计

已广泛成熟应用于航空航天复合材料工装、化工换热器及制药流体输送设备中。

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橡胶、复合材料与食品模具

极低表面能带来优越脱模性能，适用于聚氨酯成型、碳纤维复合材料热压罐、热固化橡胶压板以及工业面包/糕点面团处理工序。

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热交换器与管束系统

光滑的 FEP 涂层可均匀覆盖管内外壁且无架桥缺陷，防止污垢沉积结垢，抵御酸性冷凝蒸汽带来的剧烈化学腐蚀。

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化工阀门、泵及叶轮

为复杂曲折的流体通道提供均匀无缝的阻隔保护。在强腐蚀性有机酸与高低温循环环境下，展现优异的抗环境应力开裂（ESCR）性能。

储存条件与工业包装规格

请储存于 18 - 27°C（65 - 80°F）常温干燥环境中。密封保存以防受潮或受杂质污染。规范储存条件下可长期存放而不结块：

标准纸箱：净重 10 kg（带防拆封密封内衬袋）

重型圆桶：净重 25 kg（带防潮阻隔层的气密纤维纸桶）

运输温度：5 - 40°C（40 - 105°F）。最高储存温度：40°C。托盘码垛：每托 500 kg。

法规符合性与权威认证

FDA 食品接触级

完全固化后的涂层系统符合美国 FDA 食品接触法规标准

欧盟 1935/2004 & 10/2011

符合欧盟良好生产规范（EC）n° 2023/2006 指令要求

RoHS & REACH

零添加 PFOA/PFOS，不含重金属，全面符合 SVHC 高度关注物质清单

ISO 9001:2015

批次稳定性高，每批均随附出厂检验报告（CoA）

恒氟隆™ 泰岳™ FEP JP46 静电喷涂粉末系列